雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動(dòng)模回轉(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)?shù)谝环N材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開，一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開，動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。
1、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度，旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保證前后吻合。工作時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，因?yàn)榇它c(diǎn)對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個(gè)要仔細(xì)檢查注塑機(jī)的型號(hào)及其他參考數(shù)據(jù)。
3、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作，這樣工作起來會(huì)更加方便。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
4、在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑時(shí)，是否會(huì)因?yàn)樵诖蟮淖⑺軌毫ο?，使塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。
5、在注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點(diǎn)，原因是使它在第二次成型時(shí)能夠與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。并注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
6、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。兩前模和后模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。