雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動?；剞D板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。
1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而后模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉180度，旋轉時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。
3、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作，這樣工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
4、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。
5、在注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在第二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
6、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。兩前模和后模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。